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国内纸箱生产厂模切工艺存在的问题分析

国内纸箱生产厂模切工艺存在的问题分析

近些年来,国内纸箱生产厂家发展迅速,尤其是瓦楞纸板实现流水线高速生产以后,纸箱印后加工成为制约纸箱生产效率和产品质量提高的一个关键因素。但很多纸箱企业非常注重纸板生产设备的改造,却往往忽视后工序生产能力的提高。这导致了很多国内纸箱生产厂家能够生产质量很高的瓦楞纸板、却不能生产质量较高的纸箱成品。

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当然,国内纸箱生产厂家已经开始出现集中制板,分散制箱的态势,但除了珠三角、长三角地区以外的纸箱生产企业,目前还是应该拉长生产链条、增加盈利点和毛利率指标。重前轻后,纸箱精细加工已经成为纸箱生产企业进一步发展的瓶颈。一项调查显示,北方很多纸箱生产厂家都有自己的瓦楞纸板生产线,但很少看到后工序设备的更新改造。事实上,大家都在干粗活,上好的纸板、精良的印刷,加上简单的成型加工,这样的纸箱就好像一个人穿了一件上好的西装,却配了一双粗布鞋一样。不但不协调,反而使纸箱生产厂家产品的价值也大打折扣。

总之,随着市场精细化包装的需求逐步增大,人们审美观念的提高,纸箱生产厂家的纸箱工艺想要得到进一步的提高,就必须突破后加工尤其是模切工艺的瓶颈。目前主要的模切工艺分为平压平,圆压平和圆压圆。其中在目前的纸箱生产厂中,平压平和圆压圆这两种工艺更为为常见。

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