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纸箱生产厂彩色瓦楞纸箱胶印工艺要点控制

纸箱生产厂彩色瓦楞纸箱胶印工艺要点控制

当前纸箱生产厂中彩色瓦楞纸箱胶印工艺是:先用瓦楞纸板生产线生产单面瓦楞纸板,同时在面纸表面进行精细彩色网目调胶印,然后将面纸用胶黏剂粘贴到单面瓦楞纸板上,再经模切、开槽、粘箱、钉箱等工序,而完成彩色瓦楞纸箱成型加工。纸箱生产厂此工艺要点控制的关键是以下两个方面:

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1、胶印水墨平衡的控制。水墨平衡的控制是纸箱生产厂胶印工艺至关紧要的一个技术环节。在印刷面纸时常常因为水墨平衡控制不到位,出现影响墨色质量的情况。因此在纸箱生产厂印刷过程中,要保持油墨良好的清洁度和合理的流动性,尽量不用或少用催干剂,防止油墨早期干燥出现的结皮现象;纸箱生产厂印刷车间要注意防尘、防粉,尽量避免新旧油墨混用;润版液PH值控制要适当,水质要保持纯净;胶辊和水辊必须保持良好的精度和适当的硬度;印刷速度要保持适中和恒定,这些都是纸箱生产厂实现水墨平衡的技术要领和有效保证条件。

2、胶印印刷色序安排的控制。彩色纸箱的印刷一般采用多色印刷机一次完成印刷,印刷时油墨是在瞬间完成”湿压湿”的叠印和套印的,各色之间叠压的时间相当短。所以,印刷色序应根据版面结构、油墨特性和纸张性能等诸多因素合理确定。一般来说,印刷色序的安排应根据实际情况酌情掌握,如将印刷面积和墨量小的先印,版面和墨量大的后印;透明度差的油墨先印,透明度好的油墨后印;黏度大的油墨先印,黏度的油墨后印;干性慢的油墨先印,干燥速度快油墨后印。从油墨耐光性考虑,黄和品红的耐光性较差,应考虑安排先印,青和黑的耐光性较好可依次后印。

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